Fabricante
Experiencia y precisión desde los Montes Metálicos. Ingeniería de precisión K. Fischer
Los Montes Metálicos tienen una agitada historia económica, que se ha caracterizado y sigue caracterizándose por pequeñas y medianas empresas, a menudo dirigidas por sus propietarios. La minería del mineral dio fama mundial a la región, pero hoy es conocida sobre todo por su arte popular estrechamente asociado, cuyos productos se elaboran en pequeños talleres de carpintería. Sin embargo, desde hace décadas, en los Montes Metálicos también se fabrican instrumentos de medición precisos y sólidos para la meteorología y la vigilancia del clima, que se caracterizan por la mejor mano de obra: los de la Feingerätebau K. Fischer GmbH de Drebach.
Cuando el ingeniero aeronáutico Kurt Fischer fundó la empresa en 1945, ésta aún estaba situada en el centro de Drebach, en el gran edificio clásico de una antigua fábrica de medias, un temprano ejemplo de reutilización industrial. Fischer fue nacionalizada en 1972 y desde entonces operó con el nombre de "VEB Feingerätebau Drebach". Tras la reunificación en 1990, la "antigua empresa paterna", como se conocía popularmente a las empresas estatales en la RDA, volvió a manos de la familia Fischer. Sin embargo, el edificio de la empresa era demasiado grande y anticuado. Unos años más tarde, se tomó la decisión de construir un nuevo edificio y trasladar las históricas máquinas a su ubicación actual en las afueras del pueblo, en una ladera con vistas al valle y a la ciudad. La producción se encuentra en la planta baja y la administración, en la superior. Peter Fischer, nieto del fundador de la empresa, trabaja allí. Nos lleva a visitar las instalaciones de producción, donde se fabrican y ensamblan casi todos los componentes del producto. Enseguida nos damos cuenta de la tecnología, los conocimientos y la precisión que se emplean en cada uno de los instrumentos de medición meteorológica de Fischer.
Base autorizada. La producción
Existe el taller de soldadura de latas. Aquí se sueldan membranas metálicas para formar las latas, la pieza central de los barómetros. Están hechos de una aleación de cobre y berilio resistente a la corrosión, que resulta ideal para medir la presión gracias a su notable elasticidad y su gran resistencia al envejecimiento. Las latas, en cuyo interior hay vacío, se dilatan a baja presión atmosférica y se contraen a alta presión. Este cambio se transmite a la aguja del barómetro. La tecnología se ha perfeccionado a lo largo de muchas décadas y es muy precisa. "Por eso, en todos los barómetros buenos hay latas de cobre-berilio", explica Peter Fischer.
La imprenta a escala está justo al lado. Allí se imprimen pequeños lotes mediante el proceso de serigrafía convencional: en negro, en color y también según los deseos específicos del cliente. Dos empleados tiran de las rasquetas manuales sobre las plantillas de serigrafía con un hábil agarre, distribuyendo uniformemente la tinta sobre la base de la balanza, que en Fischer siempre es de aluminio anodizado. El extenso archivo de pantallas de serigrafía de madera se almacena en armarios de varios metros.
Cuando uno piensa en instrumentos de medición, lo primero que se le viene a la cabeza es el metal, pero muchos de los barómetros, higrómetros y termómetros de Fischer también están disponibles en madera. En la carpintería propia de la empresa sólo se procesa madera de haya, roble y fresno de alta calidad, en su mayoría de origen alemán, que Fischer adquiere a un conocido proveedor. Las astillas extraídas de los puestos de procesamiento de la madera se utilizan para alimentar el sistema de calefacción por astillas que Fischer utiliza para calentar las instalaciones de la empresa. Si no hay suficientes astillas de producción propia, se compran pellets.
Un espacio considerable lo ocupa la sala de metalistería, en la que resuena inconfundible el concierto mecánico de prensas, punzones y tornos. Aquí es donde se trefilan las cajas, se punzonan las piezas individuales para los movimientos y se tornean los biseles con un diamante. Llama la atención una prensa excéntrica rusa, que se alza sobre sus propios cimientos; trasladarla aquí desde el antiguo edificio no fue fácil. Una correa de latón la atraviesa y, una vez puesta en marcha, hace "bang, bang, bang". Varios metros de estanterías en la pared están llenos de matrices de estampación y otras herramientas para poner a punto las máquinas, mientras que las piezas metálicas se siguen puliendo a mano en la pulidora. Según Fischer, es la única forma de cumplir el compromiso de calidad de la empresa. Por supuesto, el montaje también se realiza a mano, en puestos de trabajo ergonómicos dispuestos en forma de U, donde se unen las piezas individuales.
Toques finales decisivos. El ajuste
El último paso para conseguir un instrumento de medición meteorológica preciso son las cámaras de ajuste. Todos los movimientos de Fischer están especificados con cierta precisión. Se realizan ajustes hasta que la aguja se ajusta a la escala, se lleva a cabo una comprobación final y sólo cuando el instrumento está dentro de la tolerancia especificada se le permite salir de la fábrica. Los higrómetros, por ejemplo, se ajustan en dos puntos: El primer valor lo proporcionan las cámaras con una humedad de saturación del 100%, el segundo valor lo determina la humedad ambiente actual. Es importante que el proceso natural de envejecimiento del cabello ya se haya producido en las unidades de medición, por lo que los higrómetros se exponen constantemente a niveles de humedad fluctuantes antes del ajuste final para anticiparse a él: "Si el cabello está fresco y lo ajustas, entonces es correcto por el momento. Pero cuando el proceso de envejecimiento se instala, lo que siempre ocurrirá, el higrómetro se volvería inexacto". Por último, en el centro del edificio está el almacén central con las pocas piezas compradas, como vasos, movimientos y materiales de embalaje. También hay un pequeño almacén de productos acabados con productos estándar de catálogo. Pequeño, porque la personalización es uno de los puntos fuertes de Fischer y más del 95% de la producción se basa en los requisitos individuales de los clientes.
En realidad es "sólo" física
Hace tiempo que se corrió la voz de la buena reputación de la empresa por toda Alemania. Incluso en Suabia, donde Lufft dejó de fabricar aparatos de medición mecánicos hace unos años. Desde entonces, Fischer los fabrica bajo licencia. Por cierto, la máxima precisión se consigue con los barógrafos y barómetros de precisión, los productos estrella de Fischer. Los clientes de estos últimos son la industria naval profesional, el Servicio Meteorológico Nacional de EE.UU. y el Gobierno estadounidense, que los instala en buques y submarinos de la Armada estadounidense. Peter Fischer afirma con seguridad: "Yo diría que fabricamos el mejor barómetro mecánico del mundo". Y añade modestamente: "En realidad, es 'sólo' física". Sabe de lo que habla. Fischer creció con la empresa desde muy pequeño. Sus padres trabajaban allí, él mismo lo hizo como alumno y estudiante y la empresa siempre fue tema de discusión en el círculo familiar. A los 27 años, era el jefe y se lanzó a lo más hondo. Por supuesto, también aprendió el oficio. La rutina y la serenidad que tiene hoy sólo llegaron con la práctica. Y tampoco fue siempre fácil económicamente: desde 2015, Fischer trabaja por tanto con una empresa matriz, una sociedad de inversión regional que participa en empresas innovadoras y con visión de futuro en el sector de las pymes de Sajonia. Sin embargo, el entusiasmo por el negocio siempre ha estado ahí. Por eso, la principal preocupación de Peter Fischer es preservar la artesanía, porque: "Hay muchos trabajos que se pueden aprender, en los que realmente sólo depende de la habilidad. Pero aquí todo depende de los conocimientos de los empleados. Por eso es importante transmitir a tiempo estos conocimientos y esta experiencia a las generaciones más jóvenes."
