Fabricante
Fagus. Juguetes de madera por convicción
La madera contiene todo lo que necesita un buen juguete: Con esta convicción, la marca Fagus es sinónimo desde 1982 de juguetes de madera de alta calidad, tan robustos que pueden transmitirse de generación en generación. Knubbelauto, pala excavadora y parque infantil: Los juguetes de madera se fabrican a mano en un taller para personas con discapacidad de Renania del Norte-Westfalia. Pero, ¿cómo es exactamente esta artesanía y quiénes son las personas que la realizan? Nos pusimos en marcha y visitamos Fagus: "¡Y bang! Y ¡bang! Y ¡pum!". Armado con un bote de pegamento y un martillo, Sven comenta cada paso que da. Está encantado de poder mostrarnos con qué destreza monta las ruedas y las llantas del camión de madera. A nuestro alrededor, vemos caras emocionadas y felices. Christine nos hace señas para que nos acerquemos y vuelve a mirar atentamente un trozo de madera con forma de seta. Examina la superficie con el pulgar, gira y retuerce la pieza y, finalmente, la arroja a una caja que ya está un tercio llena de alfileres. "¿Lo has visto?", señala con una sonrisa. Sí, lo he visto, pero ¿qué es? "Es el tapón de los ejes", explica Georg Hülsbrink, jefe de obra. Christine comprueba todos y cada uno de los tapones en busca de pequeños defectos en la madera, el lijado o la pintura. Sólo los que encuentra en buen estado pueden montarse. El jefe de obra ríe y bromea con Ralf, que no se cansa de montar neumáticos en las llantas, mientras nosotros seguimos echando un vistazo al taller.
Fibras cortas, larga vida: Madera de haya
Ya en 1969, la asociación alemana Caritas fundó en Rhede-Büngern el taller protegido Büngern-Technik para personas con discapacidad. Al principio, los empleados fabricaban cordones y confeccionaban telas. Su trabajo tuvo demanda desde el principio, Büngern-Technik creció con el número de pedidos, el número de empleados aumentó y las instalaciones se ampliaron y ampliaron continuamente. El paso decisivo lo dio la asociación Cáritas al adquirir en 1981 una fábrica de juguetes de madera, sentando así las bases de la marca Fagus, cuyo nombre no es casual. Hoy en día, cuando se tiene en las manos un vehículo de madera Fagus, lo primero que se percibe es su solidez. Esto no sólo se debe a su tamaño -Fagus también fabrica pequeños juguetes para las manos más pequeñas-, sino también al material: el taller sólo utiliza madera de haya cobriza local (Fagus sylvatica). Por eso, un amigo horticultor sugirió la marca Fagus, el nombre latino del género del haya. El haya cobriza, el árbol caducifolio más común en Europa Central, proporciona una materia prima natural en constante crecimiento y que no requiere largas rutas de transporte. En la industria del juguete, el haya cobriza, extremadamente dura y resistente, se ha convertido en la madera más utilizada, aunque hay que estar familiarizado con las peculiaridades de esta madera. La madera de haya cobriza de fibra corta es un poco diva y es conocida por su tendencia a cobrar vida propia; trabaja mucho y tiende a doblarse. Por eso es menos adecuada como madera de construcción, pero gracias a su dureza y resistencia es perfecta para juguetes de madera duraderos y robustos. Fagus procesa madera secada en horno, que se somete a un riguroso control en todas las fases de producción, es decir, se comprueba que no presenta grietas ni vetas.
Muchos pequeños pasos para la gran foto
Y son muchos, muchos los pasos por los que pasa cada juguete de madera. Georg Hülsbrink ni siquiera puede decirnos de entrada cuántos son en detalle, porque: "Cada juguete es diferente. Y las fases de trabajo de cada producto se planifican en función de las capacidades individuales de cada persona. Puede llegar a ser muy detallado. Y así, con la ayuda de plantillas, el trabajo consiste en serrar, cepillar y biselar, taladrar y lijar, pintar y martillar, hacer cola de milano y encolar e incluso sacudir, y cada uno contribuye al producto final según su propio estilo y habilidad. Impresionados, nos paramos frente a la gran motosierra, que corta los tablones de haya de 3,50 metros de largo a una longitud de 1,50 metros, el tamaño perfecto para convertirse en un componente de un juguete Fagus. Dietmar, por su parte, no se inmuta mientras introduce pacientemente una tabla tras otra en la sierra multihoja, que las sierra en molduras más estrechas, mientras Jonas recibe las molduras al otro lado de la sierra y las apila cuidadosamente en palés. En la cepilladora de cuatro lados, las molduras individuales se cepillan por todos los lados, luego se biselan (los bordes se biselan) y se lijan por primera vez, y sólo entonces, tras una inspección posterior, se decide cómo se seguirá procesando la madera respectiva. Cada agujero se taladra individualmente y cada canto se procesa por separado. Mientras paseamos por el taller, aprendemos que un borde biselado lijado no sólo tiene un tacto más agradable, sino que sobre todo se puede pintar mejor, que siempre se taladra un agujero por ambos lados para que la madera no se arranque por un lado, y Lena nos explica con entusiasmo cómo aplica la plantilla de forma óptima y por qué se protege las manos con guantes.
Corte de precisión en la escuadradora
Cada pieza se comprueba finalmente
Al montar neumáticos
Artesanía prudente
En general, es la alegría reconocible en todas partes la que también nos transporta. Ya sea en la sala de máquinas o en el taller de pintura, en el montaje o en la inspección final y el embalaje: es evidente que los empleados están contentos de trabajar, hay muchas bromas y risas y siempre nos saludan con la mano porque Susanne o Thomas o Stefan quieren enseñarnos su trabajo. Todos se alegran abiertamente de nuestro interés por su oficio. Porque lo que nos muestran es carpintería de verdad. Tan hábilmente que ni siquiera se necesitan piezas metálicas como tornillos o clavos para unir los componentes. Gerd-Josef, entusiasmado, nos invita a acercarnos mientras trabaja en la carrocería de una pala cargadora con una esponja de lijar, una y otra vez, hasta que decide que ya está lo suficientemente lisa y limpia. "Pero si la acaban de pintar, ¿no?", preguntamos asombrados. Hace sólo unos minutos, estábamos viendo a Alfred pulverizar el barniz al agua con un pulverizador y colocar cuidadosamente las piezas barnizadas sobre un soporte de tamiz para que se secaran. "Sí, claro, y ahí es donde vuelven a salir a relucir las peculiaridades de la madera de haya: las fibras cortas se levantan después del barnizado, por lo que la superficie de la madera vuelve a estar un poco áspera. Por eso volvemos a lijar y barnizar. Algunas piezas de madera también van a la máquina vibradora" ¿La máquina vibradora? Resulta ser la llamada máquina vibratoria de acabado. Su cuba está llena de un abrasivo granulado (que a nuestros ojos de profanos parece grava gruesa), que se agita a fondo. La pieza de madera se introduce en la cuba, se arrastra bajo la superficie por la agitación como si se tratara de un chorro abrasivo y se pule literalmente con el abrasivo durante su inmersión. Pero, ¿cómo se vuelve a encontrar? Hülsbrink se ríe. "Vuelve a salir por sí solo. Caroline vigila de cerca la bañera y la agarra cuando resurge. De este modo, la superficie de madera queda aterciopelada y suave como el culito de un bebé". Por cierto, nos enteramos de que la máquina de acabado vibratoria también se puede utilizar para barnizar: "Se llama barnizado de tambor. Es especialmente ideal para productos de madera pequeños, como los Fagus Minis".
Producción según competencias
Justo antes de salir del taller, echamos otro vistazo por encima del hombro de Susanne. Está enhebrando concienzudamente la guía de cuerda de una grúa alta, lo que no es tarea fácil. Nos recuerda una vez más que en Fagus cada empleado trabaja en función de sus capacidades. Pero, ¿qué ocurre si Susanne está de vacaciones o incluso ausente por enfermedad? "Es cierto, nuestra planificación es relativamente compleja", sonríe el jefe de obra. "Si un empleado está ausente, por la razón que sea, entonces, por supuesto, también tenemos que adaptar el proceso de trabajo. Es como en cualquier otra empresa. La única diferencia es que no podemos destinar a nuestros empleados a cualquier puesto de trabajo. Cada uno trabaja según sus capacidades. Y eso significa que hay días en los que no tenemos a nadie para enhebrar la guía de cuerda, por ejemplo" ¿Y entonces qué? "Entonces redistribuimos las tareas y seguimos trabajando en otro juguete de madera si es necesario. No trabajamos en producción en serie. Como ya he dicho, aquí siempre nos centramos en apoyar a las personas. En todo lo que hacemos. Y siempre tenemos una tarea que nuestros empleados pueden cumplir".
Con placer para toda la vida
Tareas que se realizan con cuidado y diligencia, como corresponde a un oficio especializado. Con conocimiento y pericia, cuando los jefes de grupo, hábiles y con formación pedagógica, guían y apoyan a los empleados. Sin saliva, pero con paciencia, cola, espigas de madera y, de vez en cuando, un poco de zarandeo. Y al final, no se trata sólo de un juguete de madera ingeniosamente diseñado, sólidamente construido y extremadamente robusto: de principio a fin, son personas que tienen un lugar en la vida y entre nosotros, que asumen responsabilidades y hacen algo significativo, no a pesar de su discapacidad, sino con ella. Trabajan con orgullo y, por lo general, con mucha alegría para garantizar que usted y sus hijos puedan sentir la superficie aterciopelada de la madera, ver el veteado natural y, por último, pero no por ello menos importante, experimentar la funcionalidad duradera de un juguete de madera de Fagus. Al final, Georg Hülsbrink sólo nos dice una cosa: por muy robusto que sea un juguete de madera de Fagus, le duele en el alma si lo ve tirado bajo la lluvia. Por supuesto que los juguetes se pueden reparar, las piezas individuales, incluso las guías de cuerda se pueden sustituir, por supuesto que la madera de haya es muy densa y resistente - pero no está hecha para una existencia permanente al aire libre. Sus hijos pueden jugar con él en el césped y en el arenero en cualquier momento, pero por la noche el juguete debe volver al interior. Entonces puede estar seguro de que su juguete de madera Fagus inspirará el juego imaginativo durante generaciones.
Todos los juguetes de madera de Fagus de un vistazo
Otros temas
Ofrecemos juguetes de madera natural o vaporizada y/o aceitada, así como modelos de colores pintados con pinturas no tóxicas. La madera elegida suele ser el haya. Esto se debe a que la madera de haya es ideal como material para juguetes de madera: es ligera, ni demasiado dura ni demasiado blanda y no se astilla. El haya es también una de las maderas más sostenibles, ya que crece rápidamente y es el árbol de hoja caduca más común en nuestros bosques autóctonos.
Descúbrelo ahora
Los juguetes de madera del fabricante Naseweiss, con sede en Württemberg, combinan el placer de jugar con la oportunidad de aprender principios de la naturaleza, la tecnología y la cultura: desde el principio físico del motor púlsar hasta una simple lupa o un microscopio de luz y un reloj de sol. Invitan a los niños a relacionarse intensamente con la naturaleza y el medio ambiente, al tiempo que dejan espacio para sus propias ideas y descubrimientos y fomentan el juego creativo.
Descúbrelo ahora